分享:處理冷軋機軋輥損壞問題時的十四個注意事項

分享:處理冷軋機軋輥損壞問題時的十四個注意事項

  冷軋機軋輥損壞時要及時處理，本文為大家分享一下處理時需要注意的十四個注意事項：
1、檢查冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標準，決定是否更換軋輥。
2、要經常檢查導向模、除銹輥及應力消除輥的磨損情況，定時更換，定期清理散落在設備各處的盤條氧化皮。
3、更換軋輥或軸承后，需重新調節孔型。潤滑劑、冷卻液應經常補足。
4、定期檢查傳動系統的磨損情況，適時更換、維修。
5、須定期為各潤滑部位進行清理擦拭，并加注潤滑劑。
6、開機前需檢查各部件和工作開關是否處于正常工作位置。
7、更換軋輥時，應檢查軸承是否失效和軸承內套有否松動，若有異常，應將軸承間隙調小至軋輥能轉動，并在軸承內加注足夠的耐熱鈉基潤滑脂。
8、調節壓下時，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞，應微調壓下輥片，輥片之間應有間隙，否則損壞輥片。
9、冷軋機工作前應補充給冷卻液、潤滑液。
10、經常檢查軋輥組，軋片是否松動。
11、裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離一定距離，并且每組輥片之間應有一定間隙后才可裝取軋輥組。
12、潤滑劑、冷卻液應經常補足。
13、每次更換軋輥片時，應清洗機架及軋輥組進出孔內的鐵屑等雜物。
14、作業中避免鋼筋打結或亂線。