冷軋帶肋鋼筋生產線生產工藝及性能分析

冷軋帶肋鋼筋生產線生產工藝及性能分析

冷軋帶肋鋼筋生產線生產工藝及性能分析
1.除銹機(一臺)
  該機為全封閉式，粉塵少，相內配四個從動輪，中間輪可調節升降，升降機構為蝸輪、蝸桿、蝸桿配大手輪，便于母材穿入及調整至除鱗效果。
2．軋機(兩臺)
  整機是灰鐵一次鑄造而成（軋機如用鋼板焊接容易變形、錯位、使鋼筋成品似圓非圓、達不到GB標準），該機均配有內外水循環，軋機出廠一般配碳化鎢軋輥（每套3片單價400元，能軋70噸，用外循環）工人使用一段時間熟練后可改為合金軋輥（每套3片，每片1200—2200元，能軋3000噸，軋出的產品發亮。本廠提供廠商，客戶直接購買，用內循環）。軋機采用兩對三輥從動式冷軋頭，三片軋輥互成120度組成圓心，根據加工直徑和壓下量、調整各道次鋼材截面和尺寸，調整機構可連動也可單獨調整。
3．拉盤機(一臺)
  以調速、變頻、普通電機為動力，驅動多級齒輪轉動至主輥和多層線鼓牽引鋼筋運動。較經濟的電機方安為普通電機（較底55KW）加電機變頻器，電機變頻器可當地購買，方便以后的維護，變頻器的價格在1.2萬左右，優點為軟啟動不傷齒輪，節約電力、可根據負荷自動調整電流，相當于使用調速電機。該機自重1.7噸四級傳動（別的廠家多為三級傳動），線速度為每分中120米，24小時鋼筋產量較少35噸。
4.應力消除機(一臺)
  該機由多輪錯位安裝，形成機械式消除冷軋應力，提高延伸率。
5.導向機(兩臺)
  該機導向輪為鑄鋼件，經熱處理制造而成，別的廠家大都用灰鐵件，我門的使用壽命是灰鐵件的三倍。該機耐磨，軸承加大。
6.收線機(一臺)
  該機用的是力矩電機，通過鏈輪連接機身撥盤，使工字輪旋轉，在特制導向軸控制下有次序的排列均勻收線，配兩個收線盤，自重1.2噸能收線900公斤。
7.鋼筋對焊機(一臺)
  該機焊接能力為4—16，小焊機也能用、但效果不好。
8.電柜(一臺)