冷軋板帶鋼生產方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。
(1)單片軋制。單片軋制較早采用二輥式軋機,目前多用四輥式冷軋機。四輥冷軋機按其軋輥運轉方向可分為可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四輥軋機進行單片生產時,軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋機,全垛鋼板軋完一道次后,用吊車將板垛吊送到軋機前,進行下一道次的軋制,如此循環進行,直到軋成規定的成品尺寸時為止。
采用可逆式軋機時,則軋制操作有兩種,一種是每一張鋼板在軋機上往返軋制,直到軋制成較終的成品尺寸,然后再進行*張鋼板的軋制。這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁,但產品表面不易劃傷,故實際生產中應用較多,特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板,均采用此法。另一種是每張鋼板逐張送入軋機,待全垛鋼板軋完一道次后,再逐張返回軋制*道次。此種操作方法使軋制產品尺寸較均一,而且省去了軋輥反轉和壓下的調整時間,從而冷軋機產量較高,但板面之間有時可能造成劃傷。
單張軋制方法由于不能采用張力,故每道次的壓下率一般不超過14%,軋制道次增多,鋼板加工硬化程度增大。因此,單張軋制不能生產厚度很薄的冷軋產品。
(2)成卷軋制。目前,冷軋生產大多是采用成卷軋制,其基本形式分為單機成卷軋制和多機架連續式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式的冷軋機。
單機不可逆式冷軋機主要有二輥軋機和四輥軋機兩種,這種軋機在我國有數百臺之多,其輥身長度在100-600mm之間,輥徑在100-300mm之間。在這些軋機中,大部分設有開卷機和卷取機。這些軋機主要用來生產600mm以下的窄帶鋼或平整成卷的窄帶鋼,軋制速度在1.2-2.Om/s范圍內。

不可逆式冷軋機
a- 二輥不可逆式;b-四輥不可逆式
單機可逆式冷軋機分為四輥軋機和多輥軋機(偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機)。軋機大部分采用工作輥驅動方式,這樣可使總變形抗力減小,降低電能消耗,可軋制較薄的產品。表1-1給出了1200mm四輥可逆式冷軋機的主要技術性能。
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