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軋機軋制過程中,帶坯在冷卻區和軋制區內為液態,軋輥不承受軋制力,進入軋區后,軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區長度,即可控制軋制力,控制軋輥變形程度,從而有效的控制板坯的橫向厚差。當軋機的軋制力增大時,軋板對于軋輥的反作用力也增大。其結果表現在三大不同的方面,一是機架的彈性變形增大;二是軋輥發生彈性變形;三是引起軋輥的撓度增大。這幾種因素綜合,增大軋板的凸度,但因輥縫不變,改變鑄軋區不能改變兩端壓力,故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。
使用冷軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中,是冷拔低碳鋼絲的更新換代產品,在現澆混凝土結構中,則可代換Ⅰ級鋼筋,以節約鋼材,是同類冷加工鋼材中較好的一種。如果在冷軋機的軋制過程中不要求調速時,可采用交流電動機;如果在冷軋機的軋制過程中需要調速時,可采用直流電動機。冷軋機由工作機構及傳動機構構成。其中:工作機構由機架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調整機構、導位裝置、軋座等部分構成。傳動機構由齒輪機座、減速機、軋輥、聯接軸、聯軸節等部分構成。

老河口冷軋成套設備供應商金迪冶金技術資訊:冷軋機采用電動機拖拽鋼筋,利用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。冷軋機的承重輥是離機座近的那個輥,該輥在生產帶肋鋼筋時一是起到托起鋼筋的作用,并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上,從而使得鋼筋的下表面產生肋紋。
冷軋機的工作輥是在承重輥的上面,距離機座是遠的,所以該輥在生產帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋制的作用,從而使得鋼筋的上表面產生肋紋。冷軋機維護保養:每班開機前檢查冷軋機的電氣系統是否正常;并檢查各個油箱油位是否正常;各注油部位是否注油;母材進料是否合理;檢查完以上事項后;冷軋機的電器部分要經常清理塵雜物;運動部位要經常檢查緊固是否松動、合理。冷軋機在生產過程中,不能超限使用,以免造成冷軋機某些機械零件的損壞,應按軋制標準軋制,以便確保冷軋機設備的*使用和產品的合格。
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